传统的孔加工办法，先是钳工划线定位，然后将定位好的工件固定于台钳上，用摇臂钻床打孔，关于大孔径的甚至要阅历打孔，扩孔两道程序。
数控平面钻床的孔加工改变了传统加工形式，是现在法兰、换热器、管板件等加工主要生产设备。
运用数控平面钻床与传统的孔加工方法比较，体现在如下几方面：
数控平面钻床省去了人工划线的过程。传统的孔加工定位方法，主要是技术工人根据图纸要求，在指定的位置处划线定位，手电钻或许磁力钻打出定位孔，这样做误差大，功率低。
而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，即可实现钻削动力头的主动连续大孔径的加工，操作非常便利，精度高而且安稳。
数控钻床在大孔径孔加工的优势。传统的大孔径孔加工需要阅历划线、定位、打孔、扩孔等过程。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全主动数控定位，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。
加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大会则形成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方法，选用数控定位，精准加工，孔的定位精度可达到+0.05mm以内，能够合格达到加工要求。
加工功率方面。人工孔加工不但精度低，功率也低，加工工序繁琐。而选用平面钻床的全主动数控加工方法，钻孔功率可进步5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改进劳动环境，进步产品的质量、精度。
