数控平面钻床为高速钻铣床，采用导轨平铺式结构，应用于能源、交通、船舶、风电、核电、冶金、工程机械、石化机械等行业，适用于大型管板件的高速加工，具备钻削（钻、扩）、铣削、镗孔、攻丝等多种加工功能，钻孔和铣削为主要加工功能，工件一次装夹后可进行钻、镗、铰、铣等多种工序加工，加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单。
钻床床身采用高强度铸铁结构，安装时通过箱体式垫铁调整床身水平度，刚性好，稳定性强，保证精度，工作台采用铸铁结构刚性好，稳定性强。上面布置若干横向T形槽，用以装夹工件，提高机床稳定性。冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。
钻床精密直线滚柱导轨副、齿轮齿条副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统，延长机床使用寿命，节省劳动力，慢慢成为替代老式摇臂钻的自动化钻孔加工设备，随着钢结构加工单位用工成本的不断增加，和急需通过各种途径提升加工精度及效率的迫切需求，那么数控平面钻床的优势有哪些？
1.采用的是龙门移动式结构，龙门的横向移动和钻孔动力头的纵向移动都由伺服电机通过精密的滚珠丝杠导轨副驱动，钻孔动力头可以自动、准确、快速定位钻孔加工的位置，提高了钻孔的加工精度和效率。
2.操作师傅在使用摇臂钻床进行工作前，首先要对加工工件进行划线，打样眼的工作，而加工筛板时，通常布满了孔径不一的眼，仅仅划线打样眼，即浪费了大量宝贵的时间，由上位计算机+PLC控制系统控制，可支持加工程序直接导入生成加工程序，不再需要钻孔前的各种辅助工作，无形中极大地提高了加工效率，节省了人工成本。
3.由于摇臂钻床的特殊结构，加工的各种平面类板材主要取决于摇臂以及动力头的行程，在加工过程中有一定的局限性，有时甚至要不断变换而数控平面钻床具有专用的钻孔工作台，
4.平面钻床的工作台配有用于加紧工件的液压夹钳，在钻孔过程中可以有效夹紧各种厚度及大小的平面板材，不需要另外制作各种夹紧模具，从而使得钻孔加工过程省时、省事。
5.配有电动排屑装置，可将钻孔产生的铁屑进行自动清理，自动集中储存，并直接排放至废料小车内，从而保持平面钻床工作台及其周边环境的整洁。
