数控钻床具有钻孔、刚性攻丝和铣削功能,可以装夹硬质合金内冷钻头钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔。主要用于管板、法兰钢板及长形工件。机床加工全数字控制,操作简单上下料快速方便。本机床结构采取铸件工艺,可适应多品种大批量牛产。动力头主轴采用精密主轴,伺服主轴电机驱动,可根据需要无级调速。主轴可通过BT40夹头装夹钻头丝锥或铣刀,配有气动打刀缸,实现一键换刀,精度更高,实现高速切削。
在使用数控钻床时，需要注意以下事项：
1、安全操作：使用时，必须遵守安全操作规程。操作人员应接受相关培训，了解机床的安全操作程序和紧急停机装置的使用方法。必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
2、编程和设置：需要进行编程和设置，以确定钻孔和铣削操作的位置、深度和速度等参数。在进行编程和设置之前，必须详细了解机床的操作手册和编程指南，并确保正确输入和验证程序。
3、工件夹持：在夹持工件时，必须确保夹具牢固可靠，并且工件与机床的接触面充分平整。不正确的夹持可能导致工件移位、震动或损坏，甚至对操作人员造成伤害。
4、刀具选择和安装：根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具，并正确安装到机床上。刀具必须保持锋利，并定期检查和更换，以确保良好的加工质量和安全性。
5、加工参数调整：根据工件的材料、形状和尺寸等要求，调整加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。过高或过低的加工参数可能会导致刀具磨损、工件损坏或加工质量下降。
6、定期维护：需要定期维护和保养，以确保其正常运行和精度。维护包括清洁和润滑机床、检查电气系统、紧固螺栓和调整机床几何精度等。
7、监控和检查：在加工过程中，应定期监控和检查加工质量和机床状态。使用测量工具和传感器进行尺寸测量和表面质量评估，以确保加工结果符合要求。
