型材数控加工中心主要程序载体、人体交互装置、数控装置、伺服系统与机床本体5部分组成。信息载体又被称为控制介质，它记录着数控基础上加工零件的各种信息，如加工的位置、数据、工艺参数等，用以控制机床的动作，实现对零件的加工。早期常用的信息载体有穿孔纸带、磁带等，而现代多采用磁盘、半导体存储器、光盘等。现代的数控机床，其零件加工的信息不一定非得由上述的载体输入，也可以采用操作面板上的按钮与键盘输入，还可以通过串行口将在计算机上编制的加工程序输入。更高级的数控系统还有自动编程机和CAD/CAM系统，由这些设备实现程序的编制、数据的输入以及显示、存储、打印等功能。
型材数控加工中心的性能特点：
1.适用于各种铝型材的安装孔、流水槽、锁孔、形孔的加工工序，并带有锯片，可对型材进行角度锯切加工。
2.本设备主轴可绕Y向在±90°范围内旋转，一次装夹即可完成3个面的加工，具有高的工作效率。
3.台面新代10MA四轴数控系统，可实现四轴四联动，并具有良好的用户操作界面。
4.主轴采用9KW意大利HSD进口风冷换刀主轴，高质高效。
5.设有8工位圆盘换刀刀库（伞式），刀库整体为气缸推进，保证操作安全
6.加工中心可自动夹紧，自动刹车，省时省力
7.整机采用TBI原装丝杠，30上银导轨、德国亨利安原装齿条等高品质配件，确保机器达到高的加工精度。
8.机头设有防护外罩，*保护操作者安全。
9.采用冷却喷雾系统，可对道具进行冷却处理。
