数控高速钻床的床身采用的是固定、龙门移动式的方式，结构合理占地面积小，刚性好，床身有四个加工位置，在钻孔的同时也可以装卸工件，提高生产周期，采用无级变速调速的动力头，可以控制孔深，而且也可以钻盲孔，效率非常的高，采用的数控系统，操作简单，运行速度快，维护方便。
数控高速钻床的高精度源于它的床身、横梁、滑枕等所有机床基础件即机床主体均为HT250（300）材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后，消除了铸件自身98%的内应力，机床主体稳定性好，是机床精度稳定的基础；根据机床需要，高速数控钻配套的线规、丝杆，均为45型和TBI40、50型，均选用高配附件，以确保机床刚性和强度。数控系统及驱动配套，硬件和软件的紧密、高效配合，确保了高速钻的高精度，高质量稳定运行。
该钻床是普通钻床加工效率的3-5倍，内因在于：它有3轴联动可快速移动的伺服驱动电机配套；强大的伺服主轴电机配内冷主轴；快速装夹系统；智能的数控系统，都是数控钻床的硬实力所在。相同时间内一台高速钻一个工人可以完成4台-5台普通钻床4个工人的生产量，仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同。不必制造、更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控钻床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
数控机床加工前是经调整到位后，输入程序并启动。机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。
