1、给设备“热身"
应用设备一样是这类的原理，以便更有效的维护打孔设备，首要对设备开展热机一会儿，维持设备各机械轴在运作期内的热力循环，尽可能维持机床加工环节的被生产加工产品溫度平稳，而且尽可能维持运作头、主轴、滚珠丝杠直线导轨，数控刀具夹头的热冷均衡。假如设备应用制冷油和冷冻液，要维持其溫度稳定，冷冻液的溫度是干扰产品生产加工的精密度的关键要素其一，根据设备的制冷系统来冷冻液的稳定溫度。
2、固定位点
生产加工前先创建设备各坐标的运作标准。针对续保自动控制系统的设备应首要实行这一歩。
3、产品生产加工程序流程的键入与启用通常情况下我们可以随时在设备上加上程序编写，但假如产品的生产加工程序流程相对复杂时，以便防止浪费占机时长，我们可以现在程序编写机或电脑上事前加上好产品起点、主要参数、偏置量等，之后根据软盘或通信接口备份数据到cnc机床的数控机床中的系统中。当然假如非常简单，随时在设备的CNC操作面板上实际操作就可以。
4、程序流程的加上
键入的程序流程若要变更时，应将工作方式切换开关放置加上的具体位置。运用加上健开展增多、删掉、变更。
5、程序流程的检定与校准
首要将设备锁定，只运作操作系统。这一歩霹是对程序流程开展检定，若有问题，则需再次开展加上。以便避免 程序流程上发生问题和对刀的出错，导致撞机意外，我们应当空运行模似生产加工，在设备的坐标系内应对数控刀具往右边一体化移动零部件全长的2—3倍;之后成功模似生产加工，模似生产加工成功之后确定程序流程及对刀准确无误，再成功对零部件开展生产加工，首样机械零件加工成功后，先自查，确定达标，再找专业检定检定，专业检定确定达标后这才表达校准结束。
6、产品的组装与找正
对要生产加工的下件开展组装找正，创建标准。方法选用手动式增加量运作，持续运作或手摇式轮运作设备。将起数控刀点对到程序流程的起止处。并对好数控刀具的标准。
7、运行坐标轴开展持续生产加工
持续生产加工通常选用储存器中的程序流程生产加工。cnc机床生产加工中的切削速率可选用切削倍数电源开关调整，生产加工中能够按切削维持按键，中止切削运作观查生产加工状况或开展人工检测。再按住循环系统运行按键就可以复原生产加工，为碗保程序流程合理准确无误，加工前要再复检一次。在切削生产加工时，针对平面曲线产品，可选用签字笔替代数控刀具在紙上画产品轮廊，这类较为直接，若操作系统具备数控刀具路径，模似作用则可用以检查数据的准确性。
8、设备清理
数控钻床生产加工完后设备上面残余着很多的铁末子、铁销、油渍，很多人都喜歡在生产加工结束后把开关电源一关忙别的事儿了，直到下一次再用设备时才清理，但这一习惯性对设备的养护是非常不好的，以便增加cnc机床每个构件的使用期限，设备在用完后要立即的开展清理，首要，要消除设备上的切削、再用半干的毛布擦洗设备为了使设备与自然环境保持干净情况、之后，留意检定或拆换损坏坏掉的机床导轨上的油擦板，避免干扰下一次工作。其次，要检定润滑脂、冷冻液的状态，立即加上或拆换。
9、停机
断电前，留意检定数控钻的情况及设备各构件具体位置。先关设备开关电源，之后再关操作系统的开关电源。
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